船舶作為一種重要的交通工具，需要經(jīng)常性地進(jìn)行維護(hù)與修理，以延長其壽命并減少故障發(fā)生。預(yù)防性維護(hù)是船舶維護(hù)與修理的核心要義之一。通過定期檢查和保養(yǎng)，可以及早發(fā)現(xiàn)船舶存在的問題，并進(jìn)行修復(fù)，從而避免問題進(jìn)一步惡化。預(yù)防性維護(hù)的措施包括但不限于以下幾個方面:

1.樘桿繞度測量；

2.2個鏜排對鏜回轉(zhuǎn)中心定位；

3.柴油機(jī)下沉量測量；

4.基座平面度測量；

5.克令吊法蘭平面度測量；

6.艉管孔同心度測量；

7.轉(zhuǎn)軸對中和立軸對中，機(jī)組對中；

8.艉管孔圓度測量；

9.實(shí)時監(jiān)測測量；

10.艉管照光（和艉管調(diào)整）；

應(yīng)用案列 ：

1、兩個鏜排對鏜回轉(zhuǎn)中心定位

測量方法：

利用軸對中測量模式，已一端鏜排為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)另一個鏜排位置，已達(dá)到2個鏜排對鏜過程中在一個回轉(zhuǎn)中心線上，具體后面軸對中測量功能有詳細(xì)介紹

2、樘桿繞度(D75激光發(fā)射器+M激光接收器)

直線度測量軟件，測量距離為40米， 精度為0.001mm ；

測量步驟：

①粗調(diào)激光，使激光在近點(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn)均打到靶上) ；

②將探測器放置在近點(diǎn)，記錄測量值，將探測器放置在遠(yuǎn)點(diǎn)，記錄測量值；

③將首艉兩個測量點(diǎn)的測量值置0；

④將探測器依次放置在每個測量點(diǎn)；

⑤記錄測量值，得到軸的直線度；

注意：探測器在軸上的放置位置均為12點(diǎn)位置（角度顯示為0度）。

拓展功能：如果將激光調(diào)整為基準(zhǔn)線，可做鏜排定位。

3、艉管同心度測量(D75激光發(fā)射器+M激光接收器)

照光、復(fù)光測量、多點(diǎn)孔同心度測量(測量橢圓度)、實(shí)時測量軟件， 測量距離40米；

最大直徑100-4000mm， 精度0.001mm；

測量艉管同心度測量：

測量步驟：

①粗調(diào)激光，使激光在位置1和位置3均打到靶上或者將激光穿過首基準(zhǔn)點(diǎn)和尾基準(zhǔn)點(diǎn)。

②將探測器放置在位置1，旋轉(zhuǎn)自定心支架，在孔上測量三個位置（每個位置間隔大于45度）依次記錄測量值，得到孔的中心相對于激光的偏差。

③將探測器放置到位置3，重復(fù)步驟②的操作。

④將首尾兩個測量點(diǎn)的測量值置0.

⑤將探測器依次放置在位置2，重復(fù)步驟②的操作.

⑥得到艉管整體同心度。孔同心度結(jié)果可以3D顯示和曲線:

4、克令吊法蘭平面度，機(jī)座平面度(D22激光發(fā)射器+M激光接收器)

法蘭(平面度)軟件測量距離80米， 精度0.001mm；

測量步驟：

①把D22激光發(fā)射器放在法蘭上,調(diào)整D22激光在位置1、位置2和位置3打到探測器靶內(nèi)；

②依次按照預(yù)先輸入的點(diǎn)數(shù)開始測量,得出法蘭平面度和激光面的偏差,(注:本儀器在測量法蘭平面度時還可測出法蘭在焊接時是否有上內(nèi)傾斜還是上外傾斜)；

注:本儀器測量時對工件的擺放角度和位置沒有特殊要求，不需專門吊起來測量平面度。

5、艉軸水平軸對中和立軸對中(S,M測量單元激光發(fā)射和接收器)

  水平機(jī)械對中、軟腳測量、垂直機(jī)械對中、實(shí)時測量軟件， 測量距離20米， 精度0.001mm ；

用激光發(fā)射器S和M固定在軸的兩端,輸入距離尺寸,在任意360度的轉(zhuǎn)軸上任意采集三點(diǎn),得出高低,水平方向的位移偏差和角度偏差,且給出了實(shí)時調(diào)整的數(shù)值.可邊調(diào)整,邊顯示結(jié)果,調(diào)到要求范圍內(nèi).立軸直接告訴用戶每個螺栓的調(diào)整量和加減的墊片實(shí)時調(diào)整.

        3D 對中測量結(jié)果:圖型加調(diào)整方向指式,

6、軸承孔圓度測量(D75激光發(fā)射器+M激光接收器)

  多點(diǎn)孔同心度測量（橢圓度）測量大直徑100-4000mm， 精度0.001mm ；

把激光發(fā)射器放在孔的下方在底軸承找到孔的中心,把接收器放到孔的上軸承孔調(diào)好激光的角度.讓激光多打在接收器內(nèi).開始測量,在底軸承采集兩個點(diǎn),中間軸承采集兩個點(diǎn),上軸承位采集兩個點(diǎn),得出孔的0-180度的偏差和-90-90度的偏差同時測出孔的圓度,看加工孔是否是橢圓 。

      橢圓度結(jié)果圖型和數(shù)值顯示.